半成品标准是企业在生产过程中，以半成品为对象制定的一类标准。所谓半成品，是指已经经过一定加工工序、但尚未形成最终成品、仍需继续加工的制品。对这类处在工序中间状态的制品提出统一的技术要求，正是半成品标准要解决的问题。它与原材料标准、成品标准一起，构成覆盖生产全过程的技术依据。
半成品标准的主要内容
半成品标准的内容围绕过程控制展开，通常包括对半成品的生产工艺、规格尺寸、质量要求、检测手段以及储存、运输等方面的各种规定。生产工艺规定了加工方法、工艺参数和操作要点，保证不同批次、不同班组生产出的半成品具有一致的品质；规格尺寸规定了半成品的外形、尺寸及其允许偏差，为后续工序的加工和装配提供基准；质量要求则明确半成品应当达到的技术指标，如成分、性能、外观缺陷的限度等，只有合格的半成品才能流入下道工序。
检测手段部分的作用是让质量要求可测量、可验证，一般会规定检验项目、取样方法、试验方法和判定规则，使检验人员能够按统一的方法得出结论，避免凭经验或凭肉眼判断造成分歧。储存和运输方面的规定则针对半成品在流转过程中可能发生的变形、锈蚀、变质、磕碰等问题，明确堆放方式、存放条件、防护措施和搬运要求，防止合格的半成品在等待下一道工序时发生质量损失。
半成品标准与企业标准体系的衔接
按照《中华人民共和国标准化法》，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准、团体标准和企业标准。半成品大多是特定企业生产工艺的产物，通用性弱、针对性强，这一特点决定了它通常以企业标准的形式出现，由企业自行组织制定、批准发布并实施。企业在编写这类标准时，需要遵循 GB/T 1.1《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》所规定的结构与表述要求，保证标准文本规范、要素齐全、便于执行。
半成品标准并非孤立存在。它向上要接受国家标准、行业标准中强制性要求和基础标准的约束，向下要与成品标准的技术指标相呼应——半成品的质量要求应当依据成品的技术要求反推确定，确保各道工序的指标累积之后仍能稳定地生产出合格成品。涉及出口业务时，还应当考虑 ISO、IEC 等国际标准组织以及进口国技术法规的相关要求，避免半成品标准与目标市场的要求相冲突。
制定半成品标准的意义
把工序中间状态纳入标准化管理，可以把质量控制点从最终检验前移到过程之中。一旦半成品出现偏差，企业能在进入下道工序之前及时发现并处理，减少返工和报废带来的损失，也使各工序之间的衔接和协作有据可依。对于多品种、多批量的生产组织，统一的半成品标准还能提高零部件的互换性和生产的柔性，是质量管理由事后把关转向过程预防的重要体现。