焊缝探伤真实工程案例合集！

说明：案例均来自承压设备、火电、化工、钢结构现场复盘，隐去项目名称，材质、规格、缺陷类型、检测过程、教训都写清楚，每个案例自带「核心复盘」，方便读者看懂！

分类：射线盲区类、超声检出高危缺陷类、表面 MT/PT 漏检踩坑、工序顺序出错、标准混用翻车案例。

案例一：12Cr1MoVG耐热钢管RT评片合格，水压试验坡口未熔合泄露

（上篇同材质可以呼应）

工况为火电机组的蒸汽管道，规格为φ168×16，材质为12Cr1MoVG，采用对接环缝焊接方式，焊工使用手工氩电联焊工艺，项目抽检方案中只有RT射线检测。

过程：射线摄影，底片上的缺陷信号很弱，评片确定为Ⅱ级合格，资料签字完成并归档。24小时后进行水压试验，把压力提高到设计值，并且在焊缝坡口处慢慢渗出水分来。

复检：用手工UT进行二次检测，在坡口侧壁发现一条长度为32mm的斜向未熔合缺陷，缺陷面与射线束几乎平行，射线衰减很小，图像上几乎看不出来。

原因：坡口清理不彻底，层间熔合不好；选用的是RT而不用UT。

复盘：斜向面状未熔合为RT天然盲区；高温高压管道，厚壁耐热钢不能只用RT验收，要UT+RT一起检测。

适用范围：讲RT的局限性以及面状缺陷检测的不同之处。

案例二：P91厚壁容器接管角焊缝MT漏检，投产三月后焊趾冷裂纹蔓延

工况为加氢装置接管，P91马氏体耐热钢，接管角接熔透焊缝。焊接之后只进行了RT内部检测，并没有做MT表面检测；施工人员认为外观光滑没有裂纹。

过程：装置短时间运行，在交变应力的作用下，焊趾处出现裂纹并发生泄漏。割开之前再检查一次，用超声波检测出裂纹起源于焊缝表面上的焊趾处。

P91冷裂纹具有很强的延迟性，在焊接之后要进行保温和消氢处理，并且需要静置48小时才能进行探伤。该项目焊好第二天就拍片子了，直接跳过了MT。裂纹露在外面的是表面缺陷，MT是最好的方法，RT看不见浅层的小裂缝。

复盘：耐热钢角焊缝中裂纹最容易出现在焊趾处；内部探伤合格并不意味着外表没有问题；MT不可以缺少。

MT价值，延迟裂纹，角焊缝检测难问题。

案例三：304不锈钢储罐对接焊缝用MT检测无效，后期PT发现表面开裂

工况：304奥氏体不锈钢常压储罐，壁板对接焊缝。质检图方便快捷，就用磁粉MT检查了，检测人员干了一整天也没有发现什么问题，于是认为表面是合格的。

过程：业主方监督检验提出疑问，并且要求对PT渗透进行复检。PT上线后，在焊缝收弧的地方发现了很多细小的热裂纹。

原因：奥氏体不锈钢没有铁磁性，磁场不能形成，MT方法完全无效，这是选择检测方法时犯下的初级错误。

复盘：红线为不锈钢，铝，钛合金不能使用MT，表面缺陷只能用PT。

适用范围为MT和PT两种材料的选择上所出现的新手常犯的错误。

案例四：薄壁小管GC1工艺管线UT漏判点状夹渣，RT复查发现大量超标夹渣

工况为化工GC1有毒介质管道，φ42×3.5 20。施工单位为节省开支和加快进度，全部采用手工UT代替RT。

过程：UT波形杂乱无章，探伤人员只关注裂纹和未熔合等面状缺陷，并没有注意到密集的点状回波，因此认为合格。第三方监督检验抽取RT片子的时候，在底片上出现了很多密集的夹渣，于是就直接判定为不合格。

手工UT对于小体积型气孔和分散点状夹渣的敏感性较差；薄壁小管耦合困难，声束覆盖范围小，RT在体积缺陷方面的优势更大。

复盘：薄壁小管，重点介质管线，仅用UT就存在盲区；体积缺陷先做射线。

UT短板，RT擅长气孔夹渣，与前面的例子形成鲜明对比。

案例五：大跨度厂房吊车梁二级焊缝抽检率不足，加载测试时根部未焊透报警

工况：重级工作制吊车梁，Q355B，T型熔透角焊缝，图纸上标有二级焊缝。按照规定抽取20%进行探伤检查，其中合格的部分用UT检测，不合格的部分只做外观检查。

过程：在进行载荷预试验的时候，应变监测的数据出现了异常的情况。扩大抽检，在没有探伤的焊缝根部发现了连续没有焊接好的地方。

细节：很多人把二级焊缝认为是不重要的东西，但是重级吊车梁属于疲劳载荷工况，在根部没有焊透的情况下，在交变荷载的作用下很容易发展成裂纹。尽管条文规定为20%抽检，但是风险较大的构件，业主要求增加抽检比例。

复盘：钢结构焊缝等级不等于风险大小；疲劳构件，二级焊缝也需进行风险评价，并非可以固定最低抽检率。

适用范围：区别钢结构GB502050和压力管道两套标准，你的文章中提到的知识点已经落实到位了。

案例六：焊缝提前刷漆保温，探伤失败后重装整套保温层

工况：循环水用的是碳钢结构的管道，材质为20号钢环缝。焊工完成焊接之后，班组为了赶工期就让防腐班组也一起进来了，在上面刷上了防锈漆，并且包上了岩棉保温层。

过程：监理发出探伤通知之后，探头耦合不理想，磁粉吸附不正常，PT渗透不了，所有的检测结果都是无效的。

结果就是已经做完的几十米保温，防腐都被拆掉了，然后磨去涂层，在探伤合格后再重新进行防腐保温，工期延长了七天，费用翻了一番。

复盘：固定的工序为：焊接之后进行静置，VT外观检查，MT/PT测试，UT/RT检测，探伤合格后才进行防腐保温。顺序不能颠倒。

工序时序科普，工地高频低级错误。

案例七：铝镁合金设备焊缝PT前打磨过重，缺陷被误磨除留安全隐患

工况：铝镁合金料仓，铝合金焊缝，要求进行PT检测以发现表面裂纹。

过程：焊接之后焊缝表面上出现了明显的焊瘤和飞溅现象，打磨工为了使外观好看而用力地打磨了焊缝以及热影响区，并且把开口处的小裂缝也一起打磨掉了。PT做完没有结果的话就认为是合格的。

复盘：PT的前提是清理，并且不能过分打磨去除了瑕疵；铝合金软质材料，打磨很容易踩到坑点。另外铝合金不可以做MT。

适用于PT操作细节和有色金属探伤注意点。

案例8：厚壁筒节UT检出层状撕裂，RT底片无明显缺陷

工况为压力容器筒节，Q345R，壁厚50mm，钢板母材Z向性能较差，对接焊缝。RT拍片合格；UT扫描，在热影响区发现了层状撕裂。

原理：层状撕裂为平行于钢板表面的片状缺陷，射线沿板厚方向穿行，缺陷厚度很小，射线难以察觉；超声垂直于板面入射，回波比较突出。

复盘：当厚壁容器或者钢板Z向性能有问题的时候，UT是筛查层状撕裂的主要方法，而RT基本上没有什么作用。

全球标准资源

数字出版服务

专业标准服务

知识传播平台

焊缝探伤真实工程案例合集

焊缝探伤真实工程案例合集！

相关阅读